轻骨料混凝土的施工工艺基本上与普通混凝土相同。但由于轻骨料的堆积密度小、呈多孔结构、吸水率较大，配制而成的轻骨料混凝土也具有某些特征。只有在施工过程中充分加以注意，才能确保工程的施工质量。
一、轻骨料的堆放及预湿润要求
轻骨料应按不同品种和不同粒径分别堆放，如果堆放混杂，会直接影响混凝土的和易性、强度和表观密度。在采用自然级配时，轻骨料的堆放高度不宜超过2m，并防止树叶、泥土和其他有害物质的混入。轻砂的堆放和运输时，应采取防雨措施。
轻骨料吸水量很大，会使混凝土拌合物的和易性很难控制，因此，在气温5℃以上的季节施工时，应对轻骨料进行预湿润处理。预湿润时间可根据外界气温和来料的自然含水状态确定，一般应提前12~24h对轻骨料进行淋水、预湿润，然后滤干水分进行投料。在气温5℃以下时，或表面无开口孔隙的轻骨料，一般可不进行预湿。
二、轻骨料混凝土的配料和拌制
轻骨料混凝土的粗细骨料、水、水泥和外加剂，均应按重量配料，其中粗细骨料的允许偏差为3%，水泥、水和外加剂的允许偏差为2%。
在正式拌制混凝土前，应对轻骨料的含水率进行测定;在正式拌制的过程中，应每隔1d复测1次。雨天施工或遇到混凝土拌合物和易性反常时，应及时测定轻骨料的含水率，以调整拌合水量。
轻骨料混凝土的拌制宜采用强制式搅拌机。轻骨料混凝土拌合物的粗骨料经预湿润处理和未经预湿润处理，应采用不同的搅拌工艺流程。
外加剂应在轻骨料吸水后加入，以免吸入骨料内部失去作用。当用预湿润粗骨料时，液状外加剂可与净用水量同时加入;当用干粗骨料时，液状外加剂应与剩余水同时加入。粉状外加剂可先制成溶液，采用上述方法加入，也可以与水泥混合同时加入。
对于易破碎的轻骨料，搅拌时要严格控制搅拌的时间。合理的搅拌时间，好通过试拌加以确定。
三、轻骨料混凝土的运输
轻骨料混凝土在运输过程中，由于粗骨料的表观密度较小，很容易产生上浮现象，因此比普通混凝土更容易产生离析。为防止混凝土拌合物的离析，运输距离应尽量缩短，若出现严重离析，浇筑前宜采用人工二次拌和。
轻骨料混凝土从搅拌至浇筑的时间，一般不宜超过45min，如运输中停放时间过长，会导致混凝土拌合物和易性变差。
若用混凝土泵输送轻骨料混凝土，要比普通混凝土困难得多。主要是因为在压力下骨料易吸收水分，使混凝土拌合物变得比原来干硬，从而增大了混凝土与管道的摩擦，易引起管道堵塞。如果将粗骨料预先吸水至接近饱和状态，可以避免在泵送压力下大量吸水，可以像普通混凝土一样进行泵送。
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