(1) 气泡与水泥品种有密切的关联
水泥在生产过程中使用助磨剂(外掺专用的助磨剂,企业有许多，质量之间的差别性也比较大，大多数含有较多的表面活性剂)的作用下，会产生大量的气泡，水泥中碱的含量也比较多，水泥的细度过太细,含气量也会递增。
(2)外加剂的类别与掺量对气泡的产生有较大影响
市场中相对常见的减水剂大多具有引气效果，不同的种类与掺合量都会影响到气泡的数量与大小，而且减水剂的掺量越大影响也就越明显。比方说：聚羧酸减水剂，它的减水组分本身就具备一些引气效果,在混凝土中引入的气泡含量与质量是不稳定的，主要有一些大的有害的气泡会影响混凝土的性能。假如仅仅进行混凝土含气量测试，不对引入的气泡数量和大小进行证明。当含气量满足要求时，也有可能引入的是有害的气泡，这对混凝土的强度与耐久性反而是不利的
(3)掺合料会影响气泡的数量
当砼中水泥的含量能保证砼的强度时，用掺合料代替一部分水泥，可以改善砼的和易性，活性料还对强度有一定的提高,适量的掺合料能改善砼的和易性,所形成的胶合料能够填充骨料间的空隙，减少气泡的生成。但如果加入过量的掺合料会导致砼的粘度增加，影响气泡的排出，因此，砼中掺合料过多是导致气泡产生的因素。
(4)砼的骨料级配不合理
根据粒料级配密实的原理，在建筑施工进行中，材料级配的不合理，粗骨料过多、大小不得当，碎石中针片状颗粒含量较多，以及生产过程中实际用砂率比试验室提供的砂率偏小，这样组粒料不足以填充粗粒料空隙，就会导致粒料不密实，形成自由的空隙，给气泡的产生提供了条件。
(5)水灰比不合理
水灰比偏大时,会导致水泥浆的浆体无法足够填充到骨料件的空隙中，在水泥用量过少的混凝土拌合物中，由于水化反应耗费用水较少，使得薄膜结合水、自由水相对较多，从而使气泡形成的概率增大，这就是用水量较大、水灰比较高的混凝土容易形成气泡的原因。
(6) 混凝土中砂所占比例不理想
混凝土中细砂的比例在35%-60%范围时，细砂的含量越大，混凝土拌合物的抗分离性越差振捣过程越易分层造成上部的气泡更加集中。
(7)坍落度过小或者过大
应该采用尽可能低的坍落度,坍落度一般为120mm-180mm，混凝土拌合物坍落度小于12厘米时，容易形成粗骨料离析，同时不容易振捣密实;坍落度大于22厘米时，不容易排气，在振捣的过程中容易出现分层。
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