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路桥填筑用泡沫混凝土技术要求
泡沫混凝土质量轻，强度比普通回填材料高，施工时是流动的可塑性体，便于施工。路桥填筑用泡沫混凝土的技术要求区别于房建常用保温隔热用泡沫混凝土，对材料的保温隔热性要求不高，但对经济性、高强度特性、浆体的流动性、湿密度的控制、浆体凝结时间等有较高的要求。
1、常用填筑用泡沫混凝土技术指标如下：
常用填筑用泡沫混凝土技术参数
表中泡沫混凝土强度范围为参考值，设计时可根据需要适当超出参考强度范围取值(±22%)，在施工时可通过调整原材料配比，添加外加剂达到设计要求。
2、原材料配比：
泡沫混凝土的填充施工中原材料配比主要根据具体项目的要求的容重、强度所决定，包括水泥配比、轻集料配比及水料比。
2.1 水泥配比
泡沫混凝土填充的主要原材料就是水泥，因填充施工通常都是在常温下进行，固泡主要靠水泥的胶凝作用，所以在填充工程中的泡沫混凝土配合比必须以水泥为主体，采用高水泥配比量。700kg/m3以下容重的的泡沫混凝土填充材料，水泥的配比量不能低于物料总量的70%。当容重在500kg/m3以下时，其常温配比量应约占于物料总量的90%以上。
2.2 轻集料配比
泡沫混凝土填充施工，配方中应不设计或少设计轻集料，因为它会影响浆料的初凝，当用量较大时，甚至可能会造成塌模。填充施工中，泡沫混凝土的轻集料的最大添加量A07以下泡沫混凝土不应超过水泥量的20%;A09以下不应超过40%;A12以下不宜超过50%。
2.3 水料比
在泡沫混凝土填充施工中，水料比应为水和各种干物料总值的比例，水料比不仅要满足水泥水化反应的需要，还要满足搅拌及浇注成型的需要。理想的水料比，应是水泥浆能够方便的混入泡沫，在混入泡沫后浆料不过稀，即容易浇注，又不会影响浇注的稳定性。
3、主要材料要求
3.1 水泥：
采用42.5#或32.5#的硅酸盐水泥。水泥进场必须分厂家，按批、按品种分类堆放，并且必须有出厂合格证明及试验资料。绝对禁止使用超期和受潮结块的水泥。
3.2 发泡剂：
采用无污染的高性能发泡剂，性能符合JC/T266—2011《泡沫混凝土》中附录A的规定。材料应有出厂合格证，出厂性能报告，产品使用说明等。
3.3 外加剂：
外加剂应符合《混凝土外加剂》GB 8076的规定。
3.4 水：
应符合JGJ 63规定，不含有影响泡沫稳定性，水泥强度及耐久性的有机物，油垢等杂质。
3.5 粉煤灰：
一般应选用一级粉煤灰，一级粉煤灰不足时，也可选用二级，三级粉煤灰不宜选用。
3.6 细磨矿渣粉：
细磨矿渣粉细度(0.045mm方孔筛筛余)应小于20%，活性指数(28d)应大于95%。
4、原材料对质量的影响：
4.1 水泥：
水泥是构成混凝土材料的主要胶凝材料，普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氯氧镁水泥、火山灰质复合胶凝材料等均可作为泡沫混凝土的胶凝材料。
泡沫混凝土是一种大水灰比的流态混凝土，采用普通硅酸盐水泥时，水泥完成水化的理论水灰比为0.227左右;由于发泡剂所产生泡沫的稳定时间有限，为了保证泡沫不破碎就必须缩短胶凝材料的凝结时间，提高发泡混凝土的性能，宜采用P042.5R普通酸盐水泥为胶凝材料来制备泡沫混凝土，同时采用在普通硅酸盐水泥中掺入促凝剂来调整水泥浆的凝结时间，使水泥浆体硬化时间与泡沫的稳定时间相一致。
4.2 外加剂：
4.2.1
减水剂：聚羧酸盐为最新一代高性能减水剂，在各种高效减水剂中，它的性能最为优异，高效减水剂的用量一般在水泥量的1.0%～2.5%之间。它的化学结构含有羧基负离子斥力，以及多个醚侧链与水分子反应生成的强力氢键所形成的亲水性立体保护膜产生的立体效应，使它具有极强的水泥分散效果和分散稳定性。它的减水率高达30%～40%，在保持强度不变时节约水泥25%，在保持水泥用量不减时可提高混凝土强度30%以上。
4.2.2
促凝剂：能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。促凝剂的主要种类有无机盐类和有机物类。我国常用的促凝剂是无机盐类。无机盐类促凝剂按其主要成分大致可分为三类：以铝酸钠为主要成分的促凝剂：以铝酸钙、氟铝酸钙等为主要成分的促凝剂;以硅酸盐(Na。S i0。)为主要成分的速凝剂。促凝剂掺入混凝土后，能使混凝土在5min内初凝，1Omin内终凝。1h就可产生强度，ld强度提高2～3倍，但后期强度会下降，28d强度约为不掺时的80%～90%。温度升高，提高促凝效果越明显。混凝土水灰比增大则降低促凝效果，掺用促凝剂的混凝土水灰比一般为0.4左右。掺加促凝剂后，混凝土的干缩率有增加趋势，弹性模量、抗剪强度、粘结力等有所降低。
我公司结合多年施工生产经验，经过长期的研发、试验，取得的科研成果表明：在路桥填筑用泡沫混凝土在施工时，浆料中加入聚竣酸盐减水剂，铝酸钙、氟铝酸钙促凝剂等外加剂，可加快泡沫混凝土浆体的凝结速度，使泡沫混凝土内部气孔均匀分布，微观结构合理，填筑体密度低、抗压强度好。